标签生产日期自动打码机使用方法

自动标签打码机使用方法：
   A、装色带
   旋松送带滚筒上的换螺母（不必拧下），取下活动有机玻璃挡板，装上热打印色带，套上活动挡板，挡板应紧贴热打印色带侧面，按图示方向绕好色带。旋松卷带滚筒上的换带螺母，取下活动挡板，装上空纸芯筒（热打印色带用完剩下的纸芯筒），将一小段，用不干胶粘在空纸筒上，注意方向应与图示方向一致，套上活动挡板，旋紧换带螺母。
   注意：色带有油墨的一面（粗糙面）应朝向被打印材料。
   B、改变色带宽度（出厂为25mm）：
   调节色带档圈的轴向位置，内档圈不须调整，调整外档圈，使两档圈之间的距离比色带宽度1mm。
   C、换字：
   向里微推活字装卸手把(1.5~2mm)，同时将手把转90°，脱开钩头，拉出活字模块，旋松活字模块上的活字固定螺钉，更换活字，活字安装应高低一致、不得歪斜。切不可用金属棒敲打活字，以免损坏活字。若字笔划被墨堵住可用铜刷刷干净或用针挖出。
   D、色带步进量调节（出厂调节为单位排）：
   沿T型槽移动色带步进量蝶形调节螺钉的位置可改变色带的步进量。排与排之间的间隔，以1mm为佳值，以节约色带。
   E、温度调节：
   根据被印材料的品种，调节温度调节旋钮。
 材料所对应的温度刻度见下表（仅供参考，尚受材料厚度、产地、质量、气温等影响）。

    机器预热时间15~20分钟，若急用可先将温度调至大值，带温度达到后再调回原位置，可缩短预热时间。
   注意：由于该机采用比例控温原理，无温度指示，温度达到可根据打印效果来确认。
   F、色带张力调节（出厂已调好）：
   以打码机运行打印过程中，色带不松脱（适度绷紧）为低限。尽量减少色带张力，若经力太小，色带收卷会跑偏，不整齐，色带与被打印材料相粘。
   G、调节打印压力（出厂已调好）：
   根据被印材料的厚度调节连杆，保证打印头在低位置时能紧压在被打印材料上，比被印材料的高点低0.2~0.5mm，保证印字清晰，压力过高，会压断色带，压破被印材料，并且字迹不清晰，字线粗，重合不清。压力太低，印字不清晰，色带附着不牢。
   H、速度调节：
   可选择“脚踏”或“调速”打印模式，当选择开关拨至“调速”档，旋转“速度”调节旋钮，可改变打印速度；“脚踏”模式可用脚踏开关暂停、打印控制。
   I、打印：
   机器调节预热好后，即可打印，打印操作方法可根据操作者的习惯自行决定。对于比较薄的薄膜材料，可将小叠薄膜（总厚度不得超过0.5mm）放入打码机，打好一张抽出一张，对于较厚的材料如纸盒，以单张打印为佳。
   J、清洗：

   定期用石油醚或无水酒精清洗送带轮、压带轮表面和导带杆防止粘带打滑，造成印字不清。（一星期一次，视污染情况而定）